
Автоматическая машина для производства сэндвич-печенья с начинкой Ключевые особенности: Данная автоматическая линия для производства печенья отличается компактной конструкцией, высокой производительностью и полной автоматизацией процессов, что обеспечивает эффективное изготовление различных ви...
Автоматическая машина для производства сэндвич-печенья с начинкой
Ключевые особенности: Данная автоматическая линия для производства печенья отличается компактной конструкцией, высокой производительностью и полной автоматизацией процессов, что обеспечивает эффективное изготовление различных видов печенья, включая крекеры, сэндвич-печенье и содовое печенье. Оснащена двигателями SIEMENS, выполнена из материала SUS304 и управляется через ПЛК (программируемый логический контроллер), что гарантирует безопасность, долговечность и простоту обслуживания. Машина поддерживает несколько источников нагрева и поставляется с гарантией 1 год на основные компоненты.
Наша линия для производства печенья является оригинальной разработкой, отличается компактной конструкцией и полностью автоматизирована. Все технологические этапы — от замеса теста, формовки, утилизации обрезков, выпечки до охлаждения — объединены в одну автоматическую линию.
Сотни вариантов форм и десятки технологических рецептов позволяют производить все популярные виды печенья, такие как крекеры с кремом, сэндвич-печенье, содовые крекеры, овощное печенье и т.д.
1.Основные параметры:
| Модель | KH-BGX250 | KH-BGX400 | KH-BGX600 | KH-BGX800 | KH-BGX1000 | KH-BGX1200 |
| Производительность | 100 | 250 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
| Общая длина линии | 29 600 | 64 500 | 85 500 | 92 500 | 125 000 | 125 000 |
| Температура выпечки | 190–240 | 190–240 | 190–240 | 190–240 | 190–240 | 190–240 |
| Установленная мощность линии | 65 | 190 | 300 | 380 | 700 | 830 |
| Общая масса линии | 6 000 | 12 000 | 20 000 | 28 000 | 45 000 | 45 000 |
2.Характеристики и функции:
1). Характеристика: Полностью интегрированная автоматизированная конструкция
Преимущество: Автоматизированный процесс от подачи теста, прокатки, формовки, выпечки до охлаждения и упаковки, сводящий ручные операции к минимуму.
Выгода: Снижает трудозатраты на 70%, обеспечивает стабильное качество продукции, идеально подходит для крупносерийного производства.
2). Характеристика: Модульная система формования с возможностью настройки
Преимущество: Быстрая замена форм для создания различных форм (круглые, квадратные, фигурные и т.д.) для адаптации к разнообразным требованиям продукции.
Выгода: Обеспечивает гибкое производство различных видов печенья, повышает конкурентоспособность на рынке и скорость выполнения заказов.
3). Характеристика: Конструкция из пищевой нержавеющей стали
Преимущество: Вся линия изготовлена из нержавеющей стали SUS304, соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов FDA/CE.
Выгода: Гарантирует гигиеничность и простоту очистки, соответствует международным требованиям к качеству для экспорта.
4). Бесплатное предоставление технологических рецептур и обучение операторов.
Гарантия 12 месяцев, пожизненная поставка запасных частей и техническая поддержка.
Возможность разработки индивидуальной конфигурации линии и планировки цеха.
Идеально подходит для средних и крупных пищевых производителей и экспортно-ориентированных предприятий. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуального решения и коммерческого предложения!
Данное оборудование представляет собой линию для производства хрустящего печенья с плотной текстурой. Основной технологический процесс: согласно рецептуре, мука и другие ингредиенты загружаются в тестомесильную машину. Замешанное тесто поступает в машину для ламинации, затем проходит последовательную раскатку через несколько пар вальцов. Формовка происходит методом ротационной штамповки, после чего заготовки направляются в туннельную печь. Контроль температуры выпечки является критически важным процессом, который в основном делится на три этапа: формование, пропекание и подкрашивание. После выпечки изделия могут поступать на поверхность инжекторной системы для распыления масла. Далее печенье охлаждается на охлаждающем конвейере и, наконец, упаковывается на упаковочной машине. В соответствии с потребностями клиента, компания может разработать и адаптировать различные виды оборудования, оптимально подходящие под конкретные задачи заказчика.